附著力實質是界面間的作用力，是有機涂層與基體間通過物理和化學作用結合在一起的牢固程度，它主要包括兩方面內容：有機涂層與金屬基體間相互結合的能力及有機涂層分子間交聯的程度，涂層與基體間的結合力越大越好，涂層中有機溶劑揮發的越徹底，分子間的交聯就越穩定，形成的涂層漆膜就越致密牢固，腐蝕介質就不容易侵蝕基體底部。本文不探討分子間交聯問題，影響附著力的因素是多方面的，其中主要的因素是基體的表面處理，包括脫脂（除油）、除銹等工藝過程。

一、脫脂除油

脫脂除油方法一般有機械除油和化學脫脂兩類。機械除油分為簡單的手工打磨擦拭、噴砂拋丸超聲波清洗和火焰灼燒等，而化學脫脂主要有堿溶液、有機溶液清洗等，其目的均為清除基體表面的灰塵、油垢、水漬或其他污垢，疏松氧化物。對于薄板類工件，易采用化學脫脂或超聲波清洗的辦法，并設置油水分離器，以免脫脂過程中泡沫的外溢。需要注意的是，堿液脫脂后必須進行脫離子水清洗并烘干，避免堿液殘留于基體表面而影響附著力。

二、除銹

對于流水作業的工件除銹方法，有機械除銹和化學除銹。機械除銹主要以噴砂拋丸為主，目的有兩個方面，一是除去銹蝕斑點和表面氧化皮以及舊漆層，是對基體進行表面強化作用的同時，噴砂拋丸可適當增加基體表面的粗糙度，增大基體表面與有機涂層間的接觸面積，有助于提高涂層的表面附著力噴砂顆粒選用直徑φ0.5-1mm不規則的石英砂，石英砂硬度一般在HRC45-55，利用空氣泵站的高壓氣流通過砂槍噴射到工件表面，空氣壓力為8x10Pa，砂粒流速為80m/s左右，噴射角度為30*-70。嘖射距離為2-3m。表面即可達到國際公認的瑞典標準SIS05-5900規定的Sa2.5-3.0見白級或光亮級的要求。

化學除銹的方法很多，但一般采用酸洗液除銹利用鹽酸、硫酸、磷酸以及混合液等對工件表面氧化物進行溶解或腐蝕，從而達到去除氧化皮的目的，酸洗后應立即采用脫離子水清洗，避免溶解過度或過腐蝕。如果銹蝕嚴重，采用混合酸進行處理，如磷酸-檸艨酸混合液等。緩蝕劑的作用是防止基體表面產生過蝕現象，加人緩蝕劑種類、比例以及使用溫度，應通過試驗方法獲得。

三、金屬涂層厚度測量

為了檢測金屬防腐等涂層是否合格，我們一般用涂層測厚儀來檢測。

建議使用林上LS223涂層測厚儀。儀器采用磁性測厚法和渦流測厚法，可以用于測量磁性基體表面的非磁性涂層的厚度。也可以用于測量非磁性金屬表面的非導電涂層的厚度。儀器采用主機與測頭分離式設計，非常適合用于鋼材構架的狹小空間。在復雜的環境下可以一邊測量一邊查看數據非常方便。儀器具有反應速度快、測量精度高、零位穩定不漂移、耐用等特點。不管是在室內還是在室外會使涂層厚度測量簡單方便。