所謂真空鍍膜就是置待鍍材料和被鍍基板于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發或升華，并飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝。真空鍍膜技術是一種新穎的材料合成與加工的新技術，是表面工程技術領域的重要組成部分。隨著全球制造業高速發展，真空鍍膜技術應用越來越廣泛。

真空鍍膜原理

一種由物理方法產生薄膜材料的技術。在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術先用于生產光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片等。后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等。如手表外殼鍍仿金色，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。

真空鍍膜技術與形式

在真空中制備膜層，包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

真空鍍膜技術初現于20世紀30年代，四五十年代開始出現工業應用，工業化大規模生產開始于20世紀80年代，在電子、宇航、包裝、裝潢、燙金印刷等工業中取得廣泛的應用。真空鍍膜是指在真空環境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面(通常是非金屬材料)，屬于物理氣相沉積工藝。因為鍍層常為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。在所有被鍍材料中，以塑料較為常見，其次，為紙張鍍膜。相對于金屬、陶瓷、木材等材料，塑料具有來源充足、性能易于調控、加工方便等優勢，因此種類繁多的塑料或其他高分子材料作為工程裝飾性結構材料，大量應用于汽車、家電、日用包裝、工藝裝飾等工業領域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外觀不夠華麗、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸鍍一層非常薄的金屬薄膜，即可賦予塑料程亮的金屬外觀，合適的金屬源還可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓寬了塑料的裝飾性和應用范圍。

真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應用場合非常豐富。總體來說，真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有出色的阻隔性能，提供優異的電磁屏蔽和導電效果。

如何選購合適的真空鍍膜機？

一，根據要鍍膜工件的材質，需要鍍出來的是什么樣效果來選購真空鍍膜機的種類。例如，如果是做精品的，需要鍍出來的是一面面精美的鏡子，那么就要買真空鍍鋁制鏡機；如果是做塑料行業的，例如做汽車燈罩行業的，那么就要選擇圓型立式真空鍍膜機。

二，要考慮設備的用電條件。舉個例子，客戶想買圓型立式的真空鍍膜機，就要根據需要的配置考慮電耗多大，建議用戶要用多大的變壓器。否則電力方面的問題解決不了，設備買回去也是不能用的。

三，場地問題。如果廠家是新開發這個項目的，肯定不清楚真空鍍膜設備的占地面積多大，這個時候就要根據廠家要求買多大規格的真空鍍膜機來考慮需要多大面積的地方安裝設備了。例如，如果想要放置一臺立式圓型真空鍍膜機，要考慮的除了單純1800鍍膜機單機的罷放需要8平方米的地方以外，還要考慮與之配套的焗箱和UV線等設施的占地面積，倘若三樣設備一起運作，再加上工人操作，安放半成品的空間，就一共需要約400平方米的面積才能正常運作起來。

真空鍍膜設備想要生產出高品質的鍍膜產品，除了在真空鍍膜機上選購有要求，同時在生產過程中需要對鍍膜厚度的均勻性來連續監控，真空鍍膜在線測厚儀通過對鍍膜產品的光學性能測試來保證產品的品質，提高真空鍍膜設備在線生產的工作效率。

LS152真空鍍膜在線測厚儀（鍍鋁膜測厚儀）由探測系統、人機交互設備、電腦實時監控系統三部分組成。儀器能在線實時監控產品品質。工作原理是因為材料的透過率(光密度)和材料的鍍層厚度成一定的比例關系。這樣通過監控材料的光學透過率(光密度)來達到監控材料的均勻性，鍍層厚度的目的。適用于各種卷繞真空鍍膜，玻璃鍍膜，玻璃生產線等等。