為什么塑料件會有色差？如何判定塑料件色差程度呢？生活中塑料制品的十分常見，不同的塑料產品會具有各種各樣的外觀顏色，通過檢測塑料顏色的差異，也是評判產品質量一個重要的手段，本文就為大家簡單的介紹一下，塑料件色差產生原因，以及如何用國產色差儀來檢測塑料件的色差。

塑料件色差產生的原因：

塑料主要是通過合成樹脂及各種增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料組成的高分子材料，塑料原料一般為透明或者乳白色，通過染色處理之后，才會呈現出各種不同的顏色。不過受到不同批次原料、工藝的影響，就可能導致塑料件產生顏色上的差異，因此對于顏色要求比較嚴格的廠商來說，例如兒童玩具、醫用材料，就需要對塑料件色差進行嚴格的管控。首先，我們需要搞清楚塑料件色差的成因：

1、原料因素

a.樹脂本身的特征對塑料制品的顏色、光澤度有很大影響，不同樹脂的著色力不同，并且有些材質的塑料本身呈現不同的顏色，因此考量原料本身的材質及顏色，對塑料著色配方設計有很大影響。

b.原料的色光也是塑料配色是一個不容忽視的因素，尤其是配置白色或者淺色塑料時尤為重要。

c.耐光性較好的塑料，可以根據其原始顏色考慮配方，而耐光性較差的塑料，在考慮著色配方時，必須考慮耐光差易變色這個因素，才能得到良好的效果。

2、染色劑因素

目前塑料染色一般都是通過色母或者染色造粒（色粉）兩種方式，染色劑是塑料件產生色差最主要的因素，塑料件色質直接取決于染色劑基色的好壞，不同染色劑的熱穩定性、分散性、遮蓋能力不同，就會導致塑料件顏色產生很大的偏差。

3、加工工藝

在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環境清潔度都會導致塑料件顏色產生較大的偏差。因此就需要保持注塑設備、環境的一致性，穩定的注塑工藝是保證塑料件色差在合格范圍內的關鍵步驟。

塑料件色差管控：

塑料件色差管控一般使用色差儀。隨著科技的不斷發展，現在各類色差檢定儀器也日益發展，可以有效的幫助企業實現色差管控，準確的評定兩件產品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數據與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數據。

色差儀應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。