隨著電鍍工藝的不斷發展，電鍍板材的顏色由原來單純的幾種顏色，到現在幾乎可以電鍍出各種各樣的色彩，只要用戶要電鍍件專色要求，生產廠商就可以根據用戶提供的目標顏色來進行電鍍生產。

那么問題來了，雖然可以電鍍出那么多的顏色，但是在生產的過程中，還是存在色差上的問題。 所以我們一般要用電鍍色差儀來把控產品的顏色，使得產品的顏色符合客戶的需求。例如兩張同規格的金屬板材，放置在同一座電鍍爐中鍍色，用儀器檢測都可能存在一定的顏色差異。

出現電鍍件色差原因分析：

1、底涂后產品的放置時間越長越容易色差，電鍍好的成品長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

2、電度的電流和電壓、自轉，蒸發時間，電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

3、電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。

4、底漆未干透，這個也是造成色差的重要原因。

5、電鍍材料的純度也會導致電鍍件表面出現色差問題。

為了確保電鍍件的顏色品質，廠商在批量生產前，首先就需要和客戶確認電鍍件標準色樣及色差參考樣，從而幫助電鍍廠參考打板。而由于以上多種因素，不同電鍍廠生產工藝不一樣，難免出現打樣板顏色差異的問題，因此，就可以通過電鍍色差儀來進行測量，評定打樣板與標準色樣之間的色差程度，處理電鍍色差問題。