有機塑料薄膜真空鍍膜一般采用熱蒸發和濺射鍍膜，目前市場上用熱蒸發的方式更多一些，主要問題就是塑料不耐溫，熱蒸發和濺射的方式產生的溫升小，一般鍍純金屬比較多，比如Cr，Al等。

而真空鍍膜檢測設備，主要用于真空鍍膜生產線上，產品光學性能的實時檢測。鍍膜產品在生產的過程中，需要監控產品的透光率是否達標。林上現已研發一款針對真空鍍膜檢測設備。用于生產過程中，品質的監控。

真空鍍膜檢測設備包括以下三部分：

1．探測系統，主要包括光源，接收器和支架（測試點的多少，由用戶定制）。

2．現場顯示系統，顯示實時的各個測試點的光密度參數。

3．電腦實時監控采集系統（通過通訊線和設備連接），實現在辦公室內監控真空鍍膜室內產品品質狀況。

真空鍍膜檢測設備可同時測量多個測試點，點數的多少根據客戶需求定制。可以選擇紅外，紫外和可見光的透過率測試。也可用于太陽膜生產線、玻璃生產線，涂料，有機材料生產線上的光學質量檢測。

塑料表面金屬化將改善塑料的表面性質，使其具有塑料和金屬兩者的獨特功能，真空鍍膜技術是現代塑料表面金屬化的主要技術之一。使塑料表面金屬化的方法有很多，如電鍍法、熱噴涂法、真空鍍膜法等都能達到塑料表面金屬化的目的。這幾種方法中，真空鍍膜法是在高真空狀態下，采用加熱或離子轟擊的方法，使金屬材料由固態迅速轉化為氣態，以分子或原子形態沉積在塑料表面形成一薄層金屬膜，被認為是塑料表面金屬化最有效的手段之一。

真空蒸發鍍膜在真空環境下加熱鍍膜材料，使它在極短時間內蒸發，蒸發了的鍍膜材料分子沉積在塑料表面上形成鍍膜層。此法簡單便利、操作容易、成膜速度快、效率高，是薄膜真空制備中較為廣泛使用的技術。

但薄膜與基體結合較差，工藝重復性不好，只能蒸發鋁這樣的低熔點金屬。磁控濺射鍍膜是在真空中充入惰性氣體，并在塑料基體和金屬靶之間加上高壓直流電，由輝光放電產生的電子激發惰性氣體，產生等離子體，等離子體將金屬靶材的原子擊出，沉積在塑料基體上。

由于濺射原子能量比蒸發原子能量高1-2個數量級，高能量的濺射原子沉積在基體時轉換的能量多，甚至可發生部分注入現象，同時濺射成膜過程中，基體始終在等離子區中被清洗和激活，因此濺射鍍膜與塑料表面的附著力要比蒸發鍍膜好，膜層致密、均勻，如配合適當的工件轉動，可在復雜表面上獲得較均勻的鍍層。