模具是用來復制成型產品的工具，也就是說塑料溶液在模腔內流動，復制著每一個模腔面，模腔面是光的產品就理應是光的，模腔面是紋面，塑料產品也該是紋面，這點不難理解。

但塑料產品在由溶液冷卻成固態的時候，隨著溫度的變化會不斷的收縮，同時溫度以及收縮大小也影響著產品的復制效果，收縮率大的塑料所成型出來的產品外觀容易發烏，模溫及料溫低容易發烏是在料/模接觸一剎那就作用了，同時射膠壓力及保壓壓力小，塑膠填充密度小，也會導致產品發烏，影響產品光澤度（可以通過光澤度儀來測量）。模具皮紋面發亮是什么原因呢？

1.靠近分模線周邊的陰陽面，分型面都是注塑過程中排氣的主要通道，氣體在快速擠壓中會急速升溫，不能快速有效的排出，造成塑膠材料溫度高，是產生分型面周邊發亮的主要原因。（有時不排除是紋面拉傷問題需找準原因）

2.塑膠模具在成型中產品離澆口近的區域發亮，遠離澆口發烏。

3.產品肉厚不均勻，流動速度變化大的區域。

4.產品結構兩個面的轉角處。產品轉角處也是出現陰陽面的高發區域，主要是因為轉角處材料流動受到阻力，流動速度和壓力發生了快速變化造成的，轉角處厚度變化不順也是原因之一，轉角處厚度也是要做到與側壁厚度均勻，減小影響。

5.產品背面有筋位特征容易造成局部陰陽面，其實也是材料在流動過程中發生了壓力和速度變化造成的。

6.產品在兩股料流動結合處，即熔接線附近也是容易出現陰陽面的區域。

7.在外觀面由于水路排布不均，造成產品面冷熱產品較大也是形成陰陽面的因素，不過影響不太明顯，但是如果差距太大也會看的出來產品表面光澤度不一致。

產品光澤度不一致，外觀效果就會大打折扣，致使不得不做外觀處理重新噴涌，徒增成本，更關鍵的是有些產品要求阻燃環保，外觀就成了一個難題。就可以使用光澤度儀來測量，而儀器的入射角越大，鏡面反射率越大，光澤越高，反之入射角越小，光澤度越低。

市面上一般通用的就是60度角，像林上科技的通用型60度角的光澤度儀LS192，量程達到1000GU，高光澤和低光澤的材料都可以測試，因為光澤度是一個相對值，當所應用的行業沒有統一標準的時候，都可以用LS192這款儀器測試。如果行業有統一的標準，那最好就用相同角度的儀器測試。所以，在選擇測量角度時要根據不同情況不同選擇。