涂層測厚儀又叫漆膜測厚儀、鍍層測厚儀、涂鍍層測厚儀等、鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術條件標準，本規范規定了鋼鐵工件涂裝前磷化膜分類、技術要求、檢驗方法及驗收規則。本規范適用于鋼鐵涂裝前的磷化處理。經處理所形成的磷化膜用作涂裝底層，以增強涂膜與鋼鐵基體的附著力及耐蝕性，提高鋼鐵工作的涂裝質量。

涂層測厚儀采用電磁感應法測量涂層的厚度。位于部件表面的探頭產生一個閉合的磁回路，隨著探頭與鐵磁性材料間的距離的改變，該磁回路將不同程度的改變，引起磁阻及探頭線圈電感的變化。利用這一原理可以精確地測量探頭與鐵磁性材料間的距離，即涂層厚度。

涂層厚度測量方法

1、劃圈法

劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內的漆膜完整程度進行評定，以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標準圓長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點:

(a)測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應在測定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后酌情理換。

(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼;但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。

(c)評級時可以7級(內層)開始評定，也可以1級(外圈)評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認為該部位是完好的，否則認為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力為佳，定為1級;部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級。依據類推，7級附著力較差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級，面漆的附著力可在2級左右。

2、劃格法

劃格法測試標準主要有ASTM D3359 Method B 和ISO 2409，兩者的測試方法和描述基本相同，只是對于附著力級別的說明次序剛好相反。ASTM D3359 是5B~0B 為由好到壞，而ISO 2409 是0~5 為由好到壞。我國國家標準GB/T9286-1998 等效采用于ISO2409:1992。

（1）ISO 2409 的測試方法：

ISO 2409 劃格法測試中使用的刀具有多刃和單刃兩種，由于多刃刀具對>120μm 的干膜厚度或較硬的涂層不容易平穩地切割漆膜，因此推薦使用單刃刀具。為了避免人為誤差，可以使用電動劃格法附著力測試儀，刀具壓力可以預先調校。不同的漆膜決定了不同的劃格間距，底材的軟硬程度也對其有影響。

（2）劃格法測試程序如下:

(1)測量漆膜厚度，以確定適當的切割間距

(2)以穩定的壓力，適當的間距，勻速地切割漆膜，確保每刀切到底材表面

(3)重復以上操作，以90°角再次平行等數切割漆膜，形成井字格

(4)用軟刷輕掃表面。以穩定狀態卷開膠帶，切下75mm 的長度

(5)把膠帶中間放在格子上，與劃線呈平行，至少留有20mm 長度在格子外以用手抓著，用手指摩平膠帶

(6)抓著膠帶一頭，在0.5~1.0s 內，以接近60°角撕開膠帶。保留膠帶作為參考，檢查切割部位的狀態

在ISO 12944 中規定，附著力須達到1 級才能認定為合格;在GB/T 9286-1998 中，前3級是令人滿意的，要求評定通過/不通過時也采用前3 級作為評判要求。

3、 劃X法

美國材料試驗協會制訂的ASTM D3359，適用于干膜厚度高于125 微米的情況，對高漆膜厚度沒有作出限制，而相對應的劃格法通常適用于250 微米以下的干膜厚度。

測試所要有的工具比較簡單，鋒利的刀片，比如美工刀、解剖刀;25mm(1in.)的半透明壓敏膠帶;鉛筆一頭的橡皮擦以及照明燈源，比如手電等。

測試程序如下:

(1)涂層表面要清潔干燥，高溫和高濕會影響膠帶的附著力。

(2)浸泡過的樣板要用溶劑清洗，但不能損害涂層，然后讓其干燥。

(3)用刀具沿直線穩定地切割漆膜至底材，夾角為30~45°，劃線長40mm(1.5 in.)，交叉點在線長的中間。

(4)用燈光照明查看鋼質基底的反射，確定劃痕到底材沒有;如果沒有，則在另一位置重線切割。

(5)除去壓敏膠帶上面的兩圈，然后以穩定的速率拉開膠帶，割下75mm(3in.)長的膠帶。

(6)把膠帶中間處放在切割處的交叉點上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平膠帶，透明膠帶的顏色可以幫助我們看出與漆膜接觸的狀態密實程度。

(7)在90±30s 內，以180°從漆膜表面撕開膠帶，觀察涂層拉開后的狀態，標準中定義了五種狀態供參考，其中5A-3A 為附著力可接受狀態。

5A:沒有脫落或脫皮

4A:沿刀痕有脫皮或脫落的痕跡

3A:刀痕兩邊都有缺口狀脫落達1.6mm

2A:刀痕兩邊都有缺口狀脫落達3.2mm

1A:膠帶下X 區域內大部分脫落

0A:脫落面積超過了X 區域

4、拉開法

拉開法是評價附著力的更佳測試方法，鋁合金圓柱用膠黏劑膠在涂層表面，等膠黏劑完全固化后，用相拉開法測試儀器進行附著力的測試。

應用的標準有GB5210(等同采用ISO 4624)，以及ASTM D4514。

拉開法測試儀器有機械式和液壓/氣壓驅動兩種類型。典型的測試儀器有elcometer106型(機械式)和Elcometer108型(液壓型)。Elcometer106的手動機械拉開法測試儀，因為它由于手工操作的不穩定性而影響測試結果的不準，因此在海洋防腐工程標準NORSOK M501 規定中不再使用機械式拉開法測試儀。

拉開法附著力測試時，使用的膠黏劑有兩種，環氧樹脂膠黏劑和快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑。環氧膠黏劑在室溫下要24 小時后才能進行測試，而快干型氰基丙烯酸酯膠黏劑室溫下15 分鐘后即能達到測試強度，建議在2 小時后進行測試。

透明膠帶的作用主要是用來固定剛黏上的鋁合金圓柱，以免膠黏劑沒有固化到一定牢度而使圓柱偏離原來的黏著位置。

切割刀具用來切割鋁合金圓柱周邊的涂層與膠黏劑，直至底材，這樣可以避免周邊涂層影響附著力的準確性。如果干膜厚度低于150μm 時，可以不進行切割處理。

就以上方法而言對于涂層厚度測量，對干膜的厚度測量，林上有各種涂層測厚儀可供選擇，非常的簡單又方便。