洛氏硬度試驗是最常用的材料硬度檢測法之一，在制造業的質量控制中應用非常廣泛。它是采用測量壓入深度的方法，測量的硬度值可以通過指示直接讀出，根據被測材料硬度的大小不同，可以選擇不同的洛氏硬度計壓頭和試驗力。

本文將重點闡述洛氏硬度計的原理，計算方式，壓頭類型與試驗力選擇，適用對象，以及優缺點，幫助大家根據測試材料選擇合適的硬度計。

洛氏硬度測試分兩步施加力：

初始試驗力： 固定為10 kgf。用于建立基準零點。
主試驗力：根據標尺不同而變化。
總試驗力 = 初始試驗力 + 主試驗力。

常用標尺的探頭與試驗力：

HRA：120°金剛石圓錐，總試驗力60 kgf，試驗力小，壓痕淺，用于硬而薄的材料；
HRB：1/16 英寸鋼球，總試驗力100 kgf，最常用的測量軟鋼和有色金屬的標尺；
HRC：120°金剛石圓錐，總試驗力150 kgf，最常用的測量淬火鋼硬度的標尺。

洛氏硬度計應用非常廣泛，通過不同的標尺（壓頭和試驗力組合）覆蓋了從極軟到極硬的大量材料，包括淬火鋼、有色金屬、薄板及表面硬化層。

常用標尺：?

HRA：洛氏硬度范圍 22-88HRA。適用于極硬材料（如硬質合金、淬火工具鋼）、薄硬材料（如薄鋼板、涂層）等。常用于檢測硬質合金刀具（如車床刀頭）、汽車發動機氣門、金屬涂層（如鍍鋅板、鍍鉻層）等，壓痕較小，可以避免破壞涂層。

HRB：洛氏硬度范圍20-100HRB。適用于軟質金屬（如退火鋼、銅合金、鋁合金、軟鋼）。常用于檢測鋁型材（如門窗框架）、鋁合金板材、銅制零件（如電線端子、銅管）、退火后的低碳鋼（如普通鋼板、鐵釘）。

HRC：洛氏硬度范圍20-70HRC。適用于中高硬度金屬（如淬火鋼、調質鋼、高硬度鑄鐵）。常用于檢測機械零件的核心部件（如齒輪、軸承、軸類）、刀具、沖壓模具、注塑模具等。?

表面洛氏N、T 標尺適用于薄件、表面處理層、小部件。

對于用金剛石圓錐壓頭進行的試驗，試樣或試驗層厚度應不小于殘余壓痕深度的10倍；對于用球壓頭進行的試驗，試樣或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。試樣表面粗糙度應不大于0.8μm，對于精度要求不高的工業應用或較軟材料，可以放寬到1.6 μm。

優勢：

操作簡便快捷，可以從刻度盤或數顯屏直接讀取硬度值，效率極高，非常適合生產現場的快速檢驗；
洛氏硬度計與布氏硬度計相比壓痕較小，工件后續仍然可以投入使用；
多種標尺，適用范圍廣，從軟到硬材料都可測試。

劣勢：

壓痕較小，只能反映局部硬度，對不均勻材料重復性和準確性相對較差，需要多點測量取平均；
壓痕深度較深，可能壓透薄層測到基體材料數據，不適用于極薄或極淺的表面層；
不同標尺硬度值使用不同的試驗力和壓頭，數據沒有換算關系，無法直接比較。