超聲波測厚儀原理及應用
超聲波測厚儀采用超聲波技術，能夠在不損傷材料的情況下，快速準確、無污染地測量到金屬和非金屬材料的厚度，具有極大的便利性。特別是當被測物體只有一面可供測量時，超聲波測厚儀的便捷性愈明顯。儀器常被用于測試各種板材、管壁、壓力容器以及各種加工零件厚度，涉及領域廣泛，包括冶金，造船，機械，化工，電力，航空、航天等行業。
測量原理
超聲波測厚儀分為共振式、脈沖反射式和蘭姆波式，由于脈沖反射法對被測物表面的光潔程度要求不高，且測量迅速準確，所以采用超聲波脈沖反射法的測厚儀是目前比較受用戶歡迎，應用較廣的一種測厚儀器。 林上LS212超聲波測厚儀也是采用脈沖反射法對材料進行厚度測量的，由主機和探頭兩部分組成。高靈敏雙晶傳感探頭內置兩個晶體傳感器，測量時，其中一個晶體傳感器發射出超聲波脈沖，脈沖波經介質介面反射后，被探頭內部的另一個晶體傳感器接收。儀器主機內部的計時芯片精確記錄超聲波脈沖在材料中傳播的時間，最后儀器根據超聲波在被測材料中的傳播速度乘以通過材料的時間的一半而得到材料的厚度。其計算公式如下：
H=(v*t)/2
H表示材料厚度，v表示聲速，t表示超聲波在材料中往返的時間。
常見的應用材料
超聲波測厚儀應用廣泛，很多材料都需要用它來檢測厚度是否達標：
1. 鋼板
鋼結構工程憑著其獨有的優勢如結構輕盈、重量輕、承載能力高、等目前越來越多地應用于鐵路和公路的大型橋梁、各類大小型廠房等工程中，為了保證鋼結構工程制造質量和使用安全， 《壓力容器安全技術監察規程》和GB 150《鋼制壓力容器》對壓力容器用鋼板的厚度均作出了規定。 所以，為了更好控制鋼結構工程的施工質量必須對鋼結構需要對鋼板進行無損厚度檢測要求。
2. 管道?
GB 50235 -97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》規定：高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。 壓力容器 壓力容器的焊接接頭，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后進行無損厚度檢測;有再熱裂紋傾向的材料應在熱處理后再增加一次無損檢測。
3. 儲罐
儲罐在長期的使用過程中，由于設計缺陷、介質中混入雜質等原因，很容易發生腐蝕。 因此，對儲罐的管壁厚度進行檢查，探查其厚度是否有損對預防儲罐腐蝕具有重要作用。 林上超聲波測厚儀測量精度高，測試準，確保可通過國家計量院檢測，能夠檢測多數金屬和非金屬材料，是無損測厚的理想選擇。