一、閥門腐蝕形式

金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和電化學腐蝕引起的，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞。

1.化學腐蝕

周圍介質在不產生電流條件下，直接與金屬起化學作用，而使其破壞，如高溫干燥氣體和非電解溶液對金屬的腐蝕。

2.電化學腐蝕

金屬與電解質相接觸，產生電子流動，而使自身在電化學作用遭受破壞，這是腐蝕的主要形式。

常見的酸堿鹽溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕、海水腐蝕、微生物腐蝕、不銹鋼的點腐蝕和縫隙腐蝕等等，都是電化學腐蝕。

電化學腐蝕不僅發生于可以起化學作用的兩種物質之間，而且還因為溶液的濃度差、周圍氧氣的濃度差、物質結構的微小差別等等原因，產生電位的差異，而獲得腐蝕的動力，使電位低、處于陽板地位的金屬受損失。

二、閥門防腐措施

1、根據腐蝕介質選用耐蝕材料

在生產實際中，介質的腐蝕是非常的復雜的，即使在用一介質中使用的閥門材料一樣，介質的濃度、溫度、壓力不同，介質對材料腐蝕也不一樣。介質溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。

介質濃度對閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕較嚴重，當濃度增加到6%以上時，腐蝕反而急劇下降。

有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。

從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

2.采用非金屬材料

非金屬耐腐蝕性優良，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。

閥門的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片，填料主要是非金屬材料制作的。

用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成。即保證了閥門強度，又保證了閥門不受腐蝕。

夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐蝕性能和優異變性能，而設計出來的。現在越來越對的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類閥門上。

這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質中使用。當然,它們的強度和耐熱性都較低，應用的范圍受到限制。

柔性石墨的出現，使非金屬進入了高溫領域，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑。

三、閥門防腐涂層厚度檢測

對于防腐涂層厚度的測量，建議使用林上科技LS223涂層厚度測量儀。儀器采用電渦流和霍爾效應原理，可以測量磁性金屬上的非磁性涂層厚度以及非磁性金屬基體上的非導電涂層厚度。可以廣泛應用于船舶業、五金件、金屬加工行業的涂層厚度測量。

LS223涂層厚度測量儀采用探頭與主機分體式的設計，在復雜環境下可以邊測量邊查看數據。儀器可以無損傷地測量涂層的厚度既可用于工程現場又可以用于實驗室。